Многоэлектродная постоянная потоковая дуговая печь 6300КВА высокая емкость для плавки ванадио-титанового магнитного шлака ISO 9001

Многоэлектродная постоянная потоковая дуговая печь для комплексной плавки ванадио-титанового магнита

Эта многоэлектродная постоянная потоковая дуговая печь является специализированным высокотемпературным раствором плавки, разработанным длявсестороннее использование ресурсов ванадиотитанового магнетитаСочетая передовую технологию многоэлектродного постоянного тока с точным контролем химического состава шлака,Он обеспечивает одновременное извлечение ванадия и железа при одновременном получении высококачественной титановой шлаки в качестве ценного побочного продукта., максимизируя экономическую ценность каждой тонны обрабатываемого сырья.

Основной принцип работы

Печь работает какПечь с сопротивлением дуги на постоянном токеЭлектрический ток проходит через шлак, генерируя сопротивляющее тепло, которое поддерживает стабильную температуру плавления 1550-1750 °C.Концентрат магнетита ванадия и титана подается непрерывно и подвергается карботермической редукции.: оксиды железа уменьшаются до расплавленного железа, оксиды ванадия уменьшаются и обогащаются в фазе железа, а оксиды титана концентрируются в фазе шлака.Конфигурация с несколькими электродами обеспечивает равномерное распределение тепла по всей зоне погруженной дуги, устраняя холодные зоны и максимизируя эффективность снижения.

Основные технические преимущества

Технология многоэлектродного постоянного тока под водой

• Операция под водой с тремя электродами:Три графитовых электрода Φ500-600 мм работают полностью погруженными в слой шлака, обеспечивая стабильное сопротивление нагреву с 30% более высокой тепловой эффективностью, чем открытые дуговые печи.
• Зона плавки без дуги:Погруженная работа устраняет огнеупорную эрозию, связанную с дугой, увеличивая срок службы обшивки печи до 500-800 температур.
• Высококачественная смесь для ванной слага:Многоэлектродный распределение постоянного тока генерирует сильное электромагнитное перемешивание в ванне шлака, обеспечивая равномерную температуру (± 5 °C) и состав во всем плавлении.
• Уменьшенное потребление электродов:Погруженная работа защищает электроды от окисления, снижая потребление графита на 40-50% по сравнению с открытыми дуговыми печами.

Комплексное восстановление ресурсов

• Уровень восстановления ванадия ≥ 88%:Оптимизированная базичность шлаков (CaO/SiO2 1,3-1,8) и условия глубокой редукции максимизируют перенос ванадия в железную фазу.
• Уровень восстановления железа ≥98%:Почти полная редукция оксида железа дает высококачественный горячий металл, содержащий ванадий, подходящий для производства стали.
• Титановый шлак высокого качества (TiO2 ≥ 45%):При контролируемых условиях плавки оксиды титана концентрируются в фазе шлака, что приводит к производству продаваемого побочного продукта для производства диоксида титана или хлорирования.
• Философия нулевых отходов:Все источники производства (железо, содержащее V, шлаки, богатые тианилом, отработанные газы) используются, что обеспечивает всестороннее использование ресурсов.

Точный химический контроль шлака

• Реальное время корректировки базовых показателей:Автоматизированная система подачи известняка и кремния обеспечивает оптимальное соотношение CaO/SiO2 (1,3-1,8) для максимального разделения ванадия на железную фазу, обеспечивая при этом хорошую текучесть шлака.
• Контроль насыщения MgO:Контролируемое добавление MgO к уровню насыщения защищает магниево-углеродную огнеупорную оболочку от химической атаки, продлевая срок службы оболочки.
• Управление деятельностью TiO2:Содержание TiO2 в шлаке должно поддерживаться на уровне 35-50% для предотвращения образования карбида/карбонитрида титана, что повышает вязкость шлака и задерживает металл.

Энергоэффективность и экологическая эффективность

• Фактор мощности ≥ 0.95:Система постоянного тока с высоким естественным коэффициентом мощности исключает необходимость в оборудовании для компенсации реактивной мощности.
• Восстановление теплоотходов:Газ, выделяемый при температуре 800-1000 °C, проходит через котел отработанного тепла, генерируя пар для производства электроэнергии на месте или нагрева процесса.
• Закрытая система дымовых газов:Полностью закрытая крышка печи с мешковым фильтром, десульфуризацией и денитрификацией, отвечающей стандартам выбросов BAT (лучшие доступные методы) ЕС.
• Переработка воды:Система охлаждения с закрытым контуром с 95% + скоростью переработки воды, минимизируя потребление пресной воды.

Интеллектуальное управление процессами

• Интегрированное управление DCS:Распределенная система управления с избыточными контроллерами PLC для питания печи, положения электродов, скорости подачи и управления химией шлаков.
• Анализ отходов в режиме реального времени:Онлайн-мониторинг состава шлаков на основе XRF с автоматической регулировкой потока для поддержания химической структуры цели.
• Прогнозное обслуживание:Мониторинг состояния оборудования на основе ИИ, анализирующий вибрации, температуру и текущие модели, чтобы предсказать потребности в обслуживании до появления сбоев.
• Способность к дистанционной работе:Безопасный дистанционный мониторинг и управление на основе VPN позволяет получить экспертную поддержку из любого места по всему миру.

Структура оборудования

Технические параметры

Сфера применения

• Комплексное плавление концентрата магнетита ванадия и титана
• Обработка морского песка из ванадио-титанового магнетита
• Редукция и сепарация ванадиесодержащей титаниферной железной руды
• Производство титановой шлаки для производства TiO2 хлоридом
• Всестороннее использование сложных полиметалловых железных руд
• Отходы металлургического производства, содержащие V-Ti-Fe

Послепродажное обслуживание

• 1-летняя полная гарантия на все основные компоненты
• Профессиональная инженерная команда для установки под ключ, холодной/горячей эксплуатации и обучения оператора
• 24/7 удаленная техническая поддержка с видео-управлением
• Глобальная логистика запасных частей с наличием запасов критических запасных частей
• Контракты на услуги по ежегодной инспекции печей и профилактическому обслуживанию
• Консультации по оптимизации процессов для повышения пропускной способности и скорости восстановления

Свяжитесь с нами сегоднядля индивидуального инженерного предложения, включая массовый и энергетический баланс, расположение оборудования и подробную оценку, соответствующую вашим требованиям к обработке ванадио-титанового магнетита.