Многоэлектродная дуговая печь постоянного тока номинальной мощностью 5000 кВА для переработки ванадий-титановых шлаков, сертифицированная по ISO 9001

Многоэлектродная дуговая печь постоянного тока для переработки ванадий-титановых шлаков

Эта многоэлектродная дуговая печь постоянного тока представляет собой специализированное плавильное решение, разработанное для высокоэффективной переработки ванадий-титановых шлаков. Используя передовую технологию многоэлектродной дуги постоянного тока, она обеспечивает превосходные показатели извлечения металлов и энергоэффективность по сравнению с традиционными одноэлектродными или переменными печами, что делает ее оптимальным выбором для предприятий по переработке ванадий-титановых магнетитов и предприятий по переработке металлургических шлаков.

Основной принцип работы

Печь использует три независимо управляемых графитовых электрода постоянного тока, создавая стабильные плазменные дуги высокой плотности энергии между электродами и анодом на дне печи. Рабочая температура достигает 1500-1700°C, обеспечивая полное плавление ванадий-титановых шлаков и эффективное восстановление оксидов ванадия и железа. С добавлением углеродистых восстановителей и известкового флюса ванадий-железный сплав оседает на дне печи, а богатый титаном шлак всплывает на верхний слой, обеспечивая чистое разделение шлака и металла.

Ключевые технические преимущества

Многоэлектродная технология постоянного тока

• Конфигурация с тремя электродами: Три графитовых электрода Φ400-500 мм с независимым подъемом и управлением питанием, что исключает отклонение дуги, характерное для одноэлектродных печей постоянного тока.
• Равномерное распределение тепла: Многоточечный разряд дуги создает сбалансированное тепловое поле, уменьшая холодные зоны и улучшая однородность расплава на 30% по сравнению с одноэлектродными конструкциями.
• Улучшенное электромагнитное перемешивание: Взаимодействие многоэлектродной дуги создает более сильное перемешивание расплава, ускоряя реакции восстановления и сокращая циклы плавки на 15-20%.

Превосходное извлечение ресурсов

• Коэффициент извлечения ванадия ≥85%: Глубокая восстановительная среда обеспечивает максимальное извлечение ванадия из сложных матриц ванадий-титановых шлаков.
• Коэффициент извлечения железа ≥98%: Почти полное восстановление железа превращает отходы шлака в ценный ванадий-железный сплав.
• Побочный продукт - титановый шлак: Обогащенный титаном шлак может быть далее переработан для производства диоксида титана или использован в качестве высококачественного огнеупорного сырья.

Энергоэффективность и экологические показатели

• Коэффициент мощности 0.95-0.98: Компенсация реактивной мощности не требуется, что снижает затраты на электрооборудование.
• На 30% ниже расход электродов: Работа постоянного тока в сочетании с оптимизированным многоэлектродным управлением снижает износ графитовых электродов по сравнению с печами переменного тока.
• Использование богатого CO отходящего газа: Высокотемпературный дымовой газ подвергается вторичному сжиганию и рекуперации отходящего тепла, что снижает потребление вспомогательной энергии на 10-15%.
• Закрытая система отходящих газов: Интегрированный рукавный фильтр и система десульфуризации обеспечивают соответствие стандартам выбросов EPA и ЕС (твердые частицы ≤10 мг/м³).

Интеллектуальное управление и надежная работа

• Полная автоматизация на базе ПЛК: ПЛК S7-1500 с сенсорным экраном HMI для мониторинга тока, напряжения, температуры и положения электрода в реальном времени.
• Автоматическое регулирование электродов: ПИД-регулирование с пропорциональными клапанами Parker (Германия) обеспечивает точную регулировку высоты электрода (±2 мм).
• Многоточечный мониторинг температуры дна: Обнаружение температуры футеровки дна печи в реальном времени с автоматической сигнализацией и регулировкой мощности.
• Наклон корпуса печи: Гидравлический наклон вперед до 35° для полного слива сплава и 15° для слива шлака.

Конструкция оборудования

Технические параметры

Область применения

• Переработка ванадий-титановых магнетитовых шлаков
• Комплексное использование хвостов добычи ванадия
• Металлургические твердые отходы, содержащие ванадий, титан и железо
• Глубокая переработка низкосортных ванадийсодержащих шлаков
• Переработка шлаков-побочных продуктов производства ферросплавов

Послепродажное обслуживание

• 1 год гарантии на основные компоненты (система электродов, гидравлическая система, трансформатор)
• Профессиональная команда инженеров для установки на месте, ввода в эксплуатацию и обучения операторов
• Круглосуточная удаленная техническая поддержка и устранение неполадок
• Гарантия поставки запасных частей с глобальной логистической сетью
• Доступны услуги по замене футеровки и техническому обслуживанию печи

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и расчет стоимости, основанные на ваших конкретных требованиях к переработке ванадий-титановых шлаков.