Крутящийся каркас наклона печи - оборудование и технические параметры

1. Обзор оборудования

Основные функции

1. Подшипник с полным весом: поддерживает все нагрузки, включая оболочку печи, облицовку, проводящую систему и устройства для охлаждения водой.
2. Контролируемое наклонение: гидравлический привод наклоняет печь вперед и назад, чтобы выпустить расплавленный металл и шлаки.
3. Безопасное самоблокирование: изогнутая поверхность опоры ограничивает положение после перезагрузки, чтобы предотвратить опрокидывание печи при гидравлическом сбое.
4. Жесткий буфер: сварная конструкция с тяжелой пластиной сопротивляется чередующимся ударам и высокотемпературным термическим деформациям во время плавки.

2. Общий структурный состав

2.1 Главная грузоподъемная колыбельная рама

• Конструкционная форма: интегрированная коробка сварной изогнутой основы + двусторонние изогнутые поддерживающие дуги,сварка с использованием высокопрочных низколегированных толстых стальных плит Q355B и внутренних армирующих перегородокНа рисунке можно увидеть сегментированные корпуса коробок и конструкции соединения, усиленные болтами.
• Изогнутая поддерживающая дуга: дуговая трасса с обеих сторон качается на основной ролик для уменьшения сопротивления наклону.
• Боковая арматура: вертикальные уплотненные соединительные пластины и модульные сегменты с высокой прочностью, смонтированные болтами для раздельной транспортировки и сборки на месте.
• Нижняя основа: интегральная прямоугольная коробка, жестко закрепленная за бетонным фундаментом с помощью встроенных якорных болтов.

2.2 Соответствие компонентов привода всей системы

1. Гидравлические наклонительные цилиндры: двойной цилиндр с синхронным толчком, подача масла от гидравлической станции высокого давления.
2. Поддерживающая группа роликов: фиксированные грузоподъемные ролики на фундаменте для подъема кривой колесной рамы.
3. Механический механизм блокировки предела: двойная защита жесткого механического предела и гидравлического самозакрывающего клапана.
4. Кодер обнаружения угла: обратная связь в режиме реального времени угла наклона для автоматического регулирования скорости ПЛК.
5. Аварийные блоки поддержки: механические блоки остановки в нулевом положении для исключения риска опрокидывания при потере давления.

2.3 Два основных типа конструкций

1. (Модель на фото, основная для погруженных дуговых печей)
   
   
   Корпус печи катится на подпорных роликах вдоль колесной дуги, обладая стабильным наклоном и низким ударом, подходящим для больших емкостных погруженных дуговых печей.
2. Эксцентрическая треугольная рамка рокера (специально для коробки)
   
   
   Экцентрическая треугольная структура, управляемая эксцентричностью двигателя, используется для смешивания горячих металлов и гомогенизации, сосредоточенная на однородности перемешивания.

3Стандартные технические параметры (общие спецификации по тоннажу)

3.1 Общие основные параметры

3.2 Параметры отбора по емкости печи

1. Маленькая погруженная дуговая печь с колыбельной рамой (3000 ~ 6300 кВА)

• Общая грузоподъемность: ≤ 120 т
• Толщина арки: 40 мм
• Спецификация цилиндра: двойные цилиндры Φ160/110 с ходом 1200 мм
• Общие размеры: L6,2m × W3,8m × H1,6m

2. Среднеразмерная подводная дуговая печь с колыбельной рамой (12500 ~ 25000 кВА, основная на рынке)

• Общая грузоподъемность: 200-380 т
• Толщина арки: 60 мм, двуслойные укрепляющие ребра внутри корпуса коробки
• Спецификация цилиндра: синхронные цилиндры Φ200/140 с ходом 1600 мм
• Максимальный угол наклона 28°, оборудованный независимой базой аварийного обеспечения

3. Крупная постоянная потоковая дуговая печь (30000 ~ 45000 кВА)

• Общая грузоподъемность: 400-600 т
• Толщина арки 80 мм, сегментированная конструкция скрещивания болта (разделенный тип, показанный на фото)
• Четырехцилиндровый синхронный балансовый привод, совмещенный с гидравлической станцией большого потока
• Оборудованы теплоизоляционными защитными пластинами, охлаждаемыми водой, для длительной защиты от высокотемпературного излучения

4Преимущества основного оборудования

1. Структура коробки с высокой жесткостью и устойчивостью к деформации
   
   
   Плотные внутренние перегородные ребра рассеивают момент изгиба плавки, избегая деформации и трещин при длительной высокой температуре и тяжелой нагрузке.удобный для транспортировки и демонтажа.
2. Сегментированный модульный дизайн
   
   
   Сцепление сегментов с болтами, как показано на рисунке, большие части могут быть разделены для транспортировки, чтобы решить проблемы с перегрузкой сверхширины и высоты, быстрая сборка на месте.
3. Устойчивое низкоупорное наклонение
   
   
   Изогнутое трение проката вместо жесткого вращающегося вала, отсутствие забивания во время наклона, небольшое колебание уровня жидкости во время нажатия, чтобы уменьшить потерю расплавленного металла.
4. Многослойная защита безопасности
   
   
   Двойная резервная гидравлическая самоблокировка и механические блоки затора, предотвращающие опрокидывание печи даже в случае взрыва гидравлической трубы или отключения питания.
5. Сильная совместимость автоматизации
   
   
   Сочетается с системой управления ПЛК, поддерживает дистанционные и локальные режимы работы, связь с передними системами питания печи и удаления пыли.

5. Применимые условия работы на плавильном заводе

1. Промышленность железосплавных металлов: сброс шлаков и шлаков из циликомангановых, феррохромных, феррованадиевых, ферромаганных и кремниевых подводных дуговых печей.
2. Нежелезное плавление: нагнетание печей желтого фосфора, печей для переработки меди и никеля и печей для горячего шлака.
3. Электрическая металлическая промышленность: очистка от шлака и сжигание шлака в мелких рафинирующих печах и мельницах для плавки лома.
4. Соответствующая горячая передача ложки: эксцентричная рамка качалки сотрудничает с ложкой для гомогенизации расплавленного железа, перемешивания и передачи горячего материала.

6Соответствующий список вспомогательного оборудования

1. Гидравлическая станция высокого давления (двойные насосы, один для работы и один в режиме ожидания, охлаждение воздухом/водой и теплоотведение)
2. Синхронные гидравлические цилиндры + шланги высокого давления, взрывостойкие соединители
3. Полный набор грузоподъемной роликовой основы, встроенный якорный болт
4. Датчик угла, шкаф управления консоли управления
5. Механические ограничительные блоки, теплоизоляционные защитные пластинки, смазочная система