Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Боковая печь с выдувом

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	D/A, L/C, T/T, Western Union
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Система охлаждения	Панели с водяным охлаждением и воздушным охлаждением	Масса	Зависит от размера печи, обычно 10-100 тонн.
Подкатегория	Оборудование для железосоединений	Уровень автоматизации	От полуавтоматического до полностью автоматического
Параметр аппарата	Настраиваемый	Ключевые моменты продажи	Конкурентоспособная цена
Метод нагрева	Индукция или нагревание сопротивления	Энергопотребление	Примерно 400-600 кВтч на тонну сплава
Материал	Высококачественная сталь и огнеупорные материалы	Использовать	Печь для плавки
Выделить	Печь с боковым выдувом для выплавки ферросплавов , печь с боковым выдувом для выплавки ферросплавов , промышленное оборудование для печей с боковым выдувом

Оставьте сообщение

Характер продукции

Оборудование и технические параметры печи с боковым выдувом

1. Обзор оборудования

Печь с боковым дутьем представляет собой вертикальный плавильный реактор с горизонтальными боковыми фурмами для вдувания под высоким давлением воздуха, обогащенного кислородом, широко применяемый при плавке ванадиевых шлаков, выплавке ферросплавов, переработке штейна цветных металлов и переработке опасных твердых отходов.

Высокоскоростной окислительный/восстановительный газ, подаваемый из боковых сопел, создает сильное перемешивание внутри ванны расплава, что обеспечивает высокую скорость реакции, высокий уровень использования сырья, компактную компоновку и низкие инвестиции. Его можно сочетать с системами непрерывной подачи, рекуперации отходящего тепла и полной очистки дымовых газов.

2. Полный состав системы оборудования

2.1 Основной блок корпуса печи

Корпус печи

Цельносварной цилиндрический стальной корпус со встроенной водяной рубашкой; Шлаковая линия, фурменная зона и свод печи имеют загущенное водяное охлаждение, чтобы противостоять высокотемпературной эрозии и тепловому удару. Вдоль корпуса расположены датчики температуры и протечки воды.
Огнеупорная футеровка

Фурмовая зона: высокоизносостойкий хромомагнезиальный кирпич/хромомагнезиальный кирпич
Ванна расплава и шлаковая зона: плавленый магнезиальный кирпич
Верхняя часть печи: литой высокоглиноземистый материал + теплоизоляционный слой.

Узел боковой фурмы (основной компонент)

Горизонтальные многослойные фурмы бокового обдува, двухслойная медная композитная конструкция с водяным охлаждением.

Обогащенный кислородом воздух, топливный газ, охлаждающая среда подаются отдельно по внутренним каналам; каждая фурма оборудована независимой блокировкой контроля расхода, давления и температуры.
Отверстия для кранов и порты для шлака

Отверстие для выпуска металла и отверстие для выпуска шлака, расположенное на разной высоте; гидравлический механизм открытия/закрытия резьбы, грязевой пистолет для блокировки леток.
Верхняя часть печи и выход дымохода

Крыша печи с водяным охлаждением, загрузочным отверстием, запасным люком и основным выходом дымовых газов, соединенным с котлом-утилизатором.

2.2 Система подачи воздуха и смешивания кислорода

Воздуходувка

Центробежный нагнетатель высокого давления, частотное регулирование скорости, регулировка давления 0,12–0,35 МПа.
Станция смешивания кислорода

Резервуар для хранения жидкого кислорода, испаритель, группа клапанов регулирования давления, онлайн-анализатор содержания кислорода; реализовать регулируемый коэффициент обогащения кислородом 22–55%.
Распределительная сеть ответвлений

Воздухораспределительный коллектор из нержавеющей стали для каждой фурмы, независимый клапан регулирования расхода, предохранительный запорный клапан, предотвращающий обратное возгорание, устройство сброса давления.

2.3 Система подачи

Силосы для сырья, количественные шнековые питатели/ленточные весовые питатели (точность взвешивания ±0,3%~±0,5%)
Герметичный загрузочный желоб для предотвращения выхода дымовых газов и утечки пыли.
Опциональное вспомогательное устройство подачи топлива (угольный порошок, природный газ) для температурной компенсации.

2.4 Система циркуляции охлаждения

Закрытая система циркуляции умягченной воды в водяной рубашке и фурмах печи.
Промышленная оборотная охлаждающая вода для вспомогательного оборудования
Онлайн-мониторинг температуры, расхода и давления воды на входе/выходе; автоматическое отключение сигнализации и блокировки при нештатных условиях

2.5 Гидравлическое и врезное оборудование

Гидравлическая станция для разливочной машины, толкатель шлаковой дверцы, подъем крышки печи; Насос постоянного давления с переменным давлением, система охлаждения и фильтрации температуры масла.

2.6 Система очистки отработанного тепла и дымовых газов

Котел-утилизатор: рекуперация высокотемпературного тепла дымовых газов для производства пара для выработки электроэнергии или производственного отопления.
Охлаждение дымовых газов + рукавный пылесборник: эффективность удаления пыли ≥99,8%
Устройство десульфурации и денитрификации, соответствующее стандартам по выбросам в окружающую среду

2.7 Система автоматического управления

ПЛК + промышленный сенсорный экран, интегрированное управление DCS:

Автоматическое соединение подачи, подачи кислорода, подачи воздуха и регулирования температуры.
Мониторинг в реальном времени давления в фурмах, концентрации кислорода, температуры ванны расплава, параметров охлаждающей воды
Автоматическое время нарезания резьбы, хранение исторических данных, запись сигналов тревоги, экспорт производственных отчетов.

3. Типичные стандартные технические параметры

3.1 Основные параметры корпуса печи

Параметр Элемент	Печь с боковым выдувом объемом 5 м³	Печь с боковым выдувом объемом 10 м³	Печь с боковым выдувом объемом 20 м³
Эффективный объем печи	5 м³	10 м³	20 м³
Внутренний диаметр корпуса печи	Φ1800 мм	Φ2400 мм	Φ3000 мм
Эффективная высота ванны расплава	1200 мм	1500 мм	1800 мм
Количество боковых фурм	8–12 шт.	16–20 шт.	24–30 шт.
Воздушный поток в одной фурме	80–120 Нм³/ч	120–180 Нм³/ч	180–260 Нм³/ч
Расчетная рабочая температура	1450–1750 ℃	1450–1750 ℃	1450–1750 ℃
Расход охлаждающей воды в водяной рубашке печи	25 м³/ч	42 м³/ч	68 м³/ч
Производительность единичной пакетной обработки	3–5 т	6–10 т	12–20 т
Время цикла одной печи	40–60 мин.	45–65 мин.	50–70 мин.

3.2 Параметры подачи кислорода и воздуха

Параметр Элемент	Индекс
Номинальное давление воздуха вентилятора	0,12–0,35 МПа
Регулируемый диапазон обогащения кислородом	22% ~ 55%
Скорость газа на выходе из фурмы	180–260 м/с
Давление подачи кислорода	0,20–0,40 МПа
Общий расход смеси воздуха и кислорода (печь 20 м³)	4000–6500 Нм³/ч

3.3 Индекс работы процесса

Характеристики реакции

Сильное перемешивание расплавленной ванны боковой высокоскоростной струей; Реакция окисления/восстановления завершается в течение 15–30 мин.
Энергопотребление

Комплексный расход электроэнергии: 180–260 кВтч/т сырья; Расход вспомогательного топлива регулируется в зависимости от теплоты сгорания материала.
Скорость восстановления

Степень извлечения металла ≥96,5% при окислении ванадиевого шлака; высокая эффективность разделения шлака и расплавленного металла.
Срок службы огнеупора

Футеровка фурменной зоны: 6–10 месяцев; Футеровка шлаковой зоны стенки печи: 10–14 месяцев.

4. Основные технические преимущества

Интенсивное перемешивание расплавленной лужи

Горизонтальная высокоскоростная струя, обогащенная кислородом, проникает в ванну расплава, устраняет мертвые зоны реакции, значительно ускоряет скорость реакций окисления и восстановления.
Широкая адаптируемость сырья

Может перерабатывать ванадиевый шлак, низкосортную руду, промежуточный материал из ферросплавов, остатки плавильных отходов и различные твердые опасные отходы.
Низкое энергопотребление и высокое использование тепла

Боковой обдув повышает эффективность теплопередачи; согласованный котел-утилизатор реализует рекуперацию отходящего тепла для снижения комплексных затрат на электроэнергию.
Компактная структура и гибкая эксплуатация

Небольшая площадь помещения, короткий цикл строительства; обогащение кислородом, скорость подачи и сила обдува могут динамически регулироваться в зависимости от состояния материала.
Хорошие экологические показатели

Герметичная подача и закрытый сбор дымовых газов, низкая утечка пыли; поддержка полной очистки дымовых газов для соответствия стандартам сверхнизких выбросов.

5. Основные области применения

Окислительный обжиг ванадиевых шлаков для извлечения ванадия
Матовая обработка меди, никеля и других цветных металлов
Производство средних и низкосортных ферросплавов
Безвредное и бережное обращение с твердыми металлургическими отходами, опасными отходами

Бирки: