二,Общее представление оборудования

1. Принцип работы

1. Высокотемпературная электрическая дуга (1600–2500 ℃) между кончиком электрода и сырьем.
2. Тепло сопротивления, выделяющееся при прохождении большого тока через твердую шихту печи.
   
   
   Кокс/антрацит действует как восстановитель, восстанавливая оксиды металлов в руде до расплавленного сплава или карбида кальция. Непрерывная подача + прерывистый выпуск для круглосуточного непрерывного производства.

2. Состав основного оборудования

1. Основной корпус печи
   
   
   Корпус печи (стальная конструкция с водяным охлаждением), футеровка из углеродно-магниевого огнеупора, колпак печи, выпускной канал, выпуск шлака, платформа печи. Классифицируется как открытая, полузакрытая и полностью закрытая печь (полностью закрытая для рекуперации дымовых газов и защиты окружающей среды).
2. Система электропитания
   
   
   Высоковольтный трансформатор, токопроводящая система с короткой цепью, шкаф компенсации реактивной мощности и фильтрации гармоник, электрощитовой пост ПЛК. Поддерживает модели низкой/высокой/сверхвысокой мощности (3300–81 000 кВА).
3. Подъем электрода и гидравлическая система
   
   
   Гидроцилиндр, электрододержатели, прижимное кольцо, устройство подачи электродной пасты; автоматическая регулировка подъема для стабилизации сопротивления дуги.
4. Система дозирования и подачи сырья
   
   
   Силосы для сырья, автоматический весовой дозатор, ленточный конвейер, герметичный верхний загрузочный желоб, пыленепроницаемый механизм подачи.
5. Вспомогательная система циркуляции и окружающей среды
   
   
   Циркуляционная установка с полным водяным охлаждением, рекуперация тепла дымовых газов, система пылеудаления, трубопровод для сбора CO, установка десульфурации и денитрификации.
6. Интеллектуальная система мониторинга
   
   
   Онлайн-мониторинг температуры, тока, напряжения, давления в печи и дымовых газов в режиме реального времени, автоматическая сигнализация и регулировка нагрузки.

3. Преимущества оборудования

1. Совместимость нескольких продуктов:Одна печь переключается между карбидом кальция, ферросилицием, силикомарганцем, феррохромом путем корректировки формулы сырья, гибкой компоновки производственной линии.
2. Высокая тепловая эффективность:Электроды, заглубленные в шихту, снижают потери тепла на излучение, энергопотребление на 8–15% ниже, чем в открытых дуговых печах.
3. Низкая стоимость эксплуатации:Самообжигающиеся электроды экономят расход графита; полностью закрытая печь перерабатывает дымовые газы CO для производства электроэнергии или отопления.
4. Стабильное качество сплава:Точный контроль электроэнергии обеспечивает стабильный химический состав, высокую степень восстановления металла ≥92%.
5. Автоматическая и низкая трудоемкость:Автоматическое дозирование, подъем электродов, вспомогательное оборудование для нарезания резьбы, центральное управление ПЛК.
6. Зеленое экологическое соответствие:Полное герметичное удаление пыли + рекуперация отходящего тепла, соответствует национальным стандартам промышленных выбросов.

4. Справочная таблица технических параметров

三, Подробное описание четырех основных плавильных продуктов.

1. Карбид кальция (CaC₂).

Формула производства

Класс и применение

• Стандартный класс: выход газа 295 л/кг, 300 л/кг, 315 л/кг.
• Основное использование:
  1. Производство газа ацетилена для резки/сварки металла, сырья из ПВХ-пластика.
  2. Десульфуризатор и раскислитель стали в металлургии
  3. Сырье для химического синтеза пестицидов, цианамида кальция

2. Ферросилиций (основные марки FeSi45/FeSi75)

Сырье: Кварцевый песок высокой чистоты, металлургический кокс, стальной лом, известь.

Состав ядра (FeSi75): Si 72–80%, остальное Fe, мало примесей Al/C/P.

Промышленные приложения

1. Первичный раскислитель при выплавке углеродистой и нержавеющей стали; удалить кислород из расплавленной стали для улучшения механических характеристик
2. Легирующая добавка: повышает прочность на разрыв, износостойкость стали.
3. Модификатор для литейной промышленности: очищает графитовое зерно, уменьшает дефекты литья
4. Производство кремний-марганцевых, кремний-кальциевых композиционных сплавов.

3. Силикомарганцевый сплав (основное направление FeMn68Si18)

Сырье: марганцевая руда, кремнезем, кокс, флюсовая известь.

Типичный состав: Mn 65–70 %, Si 16–22 %, C ≤2,0 %.

Преимущества и использование

1. Основная добавка для низколегированной стали, судового листа, строительной стали, трубопроводной стали.
2. Одновременное снижение содержания кислорода и серы, улучшение ударной вязкости и свариваемости стали.
3. Сырье для низкоуглеродистого рафинирования ферромарганца

4. Феррохром (высокоуглеродистый/среднеуглеродистый/низкоуглеродистый феррохром)

Сырье: хромитовая руда, кокс, известь, кремнезем.

Основные сорта и использование

1. Высокоуглеродистый феррохром (C 4–8%): сырье для нержавеющей стали, износостойкого чугуна.
2. Средне/низкоуглеродистый феррохром: производство коррозионностойкой нержавеющей стали, легированной инструментальной стали.
3. Основная функция: добавление элемента хрома для образования пассивной антикоррозийной пленки, улучшения твердости и устойчивости стали к окислению.

四, Полный производственный процесс

五,Области применения печи

1. Завод ферросплавов: Серийное производство ферросилиция, силикомарганца, феррохрома для сталелитейных заводов
2. Химический завод карбида кальция: производство химического сырья ацетилена
3. Интегрированное металлургически-химическое предприятие: гибкое переключение на несколько продуктов для компенсации колебаний рыночных цен на сплавы и карбид кальция.