Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Оборудование для переработки ферхрома с низким содержанием микроуглеводов

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Выделить

Машина для переработки феррохрома с низким содержанием микроуглеводов

оборудование для плавки ферросплавов с гарантией

оборудование для переработки ферхрома для плавки

Оставьте сообщение

Характер продукции

Оборудование для переработки ферхрома с низким содержанием микроуглеводов

Подробное введение и технические параметры

Низкоуглеродный феррохром (обычно C ≤ 0,10%, микроуглеродный класс C ≤ 0,06%, ультрамикроуглеродный класс C ≤ 0,03%) в основном производитсядвухступенчатый процесс переработки с использованием электросиликотермического метода. Полный завод - этозакрытая система непрерывной/полунепрерывной переработки, состоящая из предварительной обработки сырья, плавки кремния и хрома, термической переработки смешивания, обработки дымовых газов, автоматического управления и других систем.

1. Общий поток процессов

Хромитовая руда, кокс, флюкс → Сплавление в подводной дуговой печи → Среднеуглеродный феррохром / сплав Si-Cr
Сплав Si-Cr + концентрат хромита + известняк → Печь для термической перемешивания → Десиликонизация, декарбуризация и переработка
Накопление → литье / гранулирование → Оконченный низкоуглеродный феррохром
Высокотемпературные дымовые газы → Восстановление отработанного тепла + очистка от пыли → Выбросы в соответствии со стандартом

2. Введение основного оборудования и технические параметры

2.1 Подводная дуговая печь для сплава Si-Cr

В качестве основного оборудования для переработки, он используется для производства высокосиликового сплава кремния-хрома для обеспечения уменьшающего агента для последующей декарбуризации.

Структура состав

Круговая закрытая оболочка печи, электрод самопечения / электрод графита
Система короткой сети, гидравлическая система сжатия и подъема электродов
Водоохлаждаемая крышка, крышка печи, система питания
Скважина, скважина шлака, механизм наклона печи

Типичные технические параметры

Положение	Параметры
Номинальная мощность	6300 кВА / 12500 кВА / 16500 кВА / 25500 кВА
Первичное напряжение	35 кВ / 10 кВ
Диаметр электрода	φ500 / φ600 / φ700 / φ800 мм
Электродный подъемный ход	1200-1800 мм
Рабочая температура	1800~2000°C
Ежедневная выработка	15~60 т/день (в зависимости от мощности)
Потребление энергии на единицу	3800 ~ 4600 кВт·ч/т Si-Cr
Материал облицовки	Углеродный кирпич + магнезиево-углеродный кирпичный композитный подкладка
Срок службы облицовки	8 - 14 месяцев
Температура дымовых газов	400-600°С

2.2 Рафинирующая печь для низкоуглеродного FeCr

В основномпечь для переработки с наклоном, разделенный на фиксированный тип и вращающийся тип, который является ключевым оборудованием для определения конечного содержания углерода.

Рабочий принцип

В щелочной среде Си в сплаве кремния и хрома используется для уменьшения Cr2O3 и достижения глубокой декарбуризации, дефосфоризации и десульфуризации.получение микроуглеродного ферхрома с C ≤ 00,03 - 0,06%.

Структура оборудования

Наклонная стальная конструкция корпуса печи
Огнеупорная оболочка магниево-хромная / магниево-кальциевая
Верхний порт зарядки, порт измерения температуры и отбора проб
Скважина, скважина
Система наклона гидравлической печи
Противопылевая капсула

Подробные технические параметры

Положение	Параметры
Мощность заряда	3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Угол наклона	0 ~ 45°
Рабочая температура	1650 ~ 1750°C
Цикл переработки	90 ~ 150 мин/тепло
Огнеупорная подкладка	Магнезиево-хромный кирпич / магниево-кальциевый кирпич с прямой связью
Кампания по облицованию	80 ~ 120 температур
Содержание углерода в продукции	0.01% ~ 0.06% регулируемый
Уровень восстановления хрома	≥ 95%
Соотношение шлака	Приблизительно 1,0 ~ 1,3 т шлака / т сплава

2.3 Вакуумный рафинирующий агрегат (необязательно, для ультрамикроуглеродного класса C ≤ 0,01%)

Используется дляультрамикроуглеродный феррохромдля высококачественной нержавеющей стали, применяется вакуумная декарбуризация + кислородное раздувание.

Типы оборудования

VIM (вакуумная индукционная плавильная печь)
VOD (Вакуумная кислородная декарбуризационная печь)

Ключевые параметры

Положение	Параметры
Степень вакуума	0.1 ~ 10Pa
Мощность обработки	1 ~ 10 т/тепло
Время переработки	60 ~ 120 мин.
Окончательное содержание углерода	≤ 0,01%
Содержание кислорода	≤ 30 ppm
Скорость нагрева	8~12°C/мин

2.4 Система отбора и подачи сырья

Электронная шкала партий: точность ±0,1%
Сило: сило из известняка, сило из концентрата хромита, сило из сплава Si-Cr
Транспортирующее оборудование: ленточный конвейер, вибрирующий кормильник
Оборудование для сушки: вращающаяся сушилка, температура сушки 120-150°C

2.5 Система литья и обработки готовой продукции

Горячая металлическая ложка: рафинирующая печь с соответствующей емкостью 3 ~ 20 т
Литая форма: литая форма для слитков железа / непрерывный кастер
Оборудование для дробления: дробление челюстей, дробление конусов
Оборудование для скрининга: вибрирующий экран, размер частиц 10 ~ 50 мм регулируемый
Оборудование для гранулирования (необязательно): система гранулирования для гранулированного феррохрома с водяным тушением

2.6 Система очистки дымовых газов и восстановления отработанного тепла

При расплаве феррохрома образуется большое количество высокотемпературной пыли, поэтому требуется полное оборудование для защиты окружающей среды.

Состав

Отходный тепловой котел: восстанавливают тепло от дымовых газов при температуре 400-600 °C для получения пара
Гравитационная камера осаждения + циклоновый пылесос
Высокотемпературный мешочный фильтр
Вентилятор с индуцированным течением, дымоход

Параметры

Положение	Параметры
Эффективность удаления пыли	≥ 99,5%
Концентрация выбросов	≤ 10 мг/м3
Мощность обработки дымовых газов	30000 ~ 120000 м3/ч
Эффективность утилизации отработанного тепла	60% ~ 75%

2.7 Электрическая и автоматическая система управления

Главный трансформатор: регулирование напряжения при нагрузке, регулирование постоянной мощности
Короткая сеть: медный стержень с водяным охлаждением, кабель с водяным охлаждением, конструкция с низкими потерями
Система управления ПЛК:
- Мониторинг тока и напряжения электродов
- Онлайн-мониторинг температуры печи и степени вакуума
- Автоматический контроль партии
- Статистика и отчеты по потреблению энергии

3Типичные классы и соответствующие контрольные индексы оборудования

Уровень	C Содержание	Si Содержание	Содержание Cr	Применимое оборудование
FeCr65C0.03	≤ 0,03%	≤ 1,0%	≥65%	Рафинирующая печь + вакуум
FeCr65C0.06	≤ 0,06%	≤ 1,5%	≥65%	Печь для рафинирования с термосмешиванием
FeCr60C0.10	≤ 0,10%	≤ 2,0%	≥ 60%	Традиционная рафинирующая печь

4Экономические и технические показатели полной производственной линии (в качестве примера 10 т перерабатывающей печи)

Ежедневная мощность: приблизительно 100-120 т/сут.
Общее потребление энергии: 3200-3800 кВт·ч/т продукта
Уровень восстановления: Cr ≥95%, уровень использования Si ≥85%
Операционная скорость: ≥ 90%
Операционный персонал: 12-18 человек/три смены

Бирки: