• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Редукторная железная электропечь

Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO 9001
Номер модели Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа 1 единица
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки 2 месяца
Условия оплаты Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.
Подробная информация о продукте
Выделить

электрическая редукционная железная печь

,

Печь для плавки железосоединений

,

промышленная электрическая железная печь

Оставьте сообщение
Характер продукции

Редукторная железная электропечь


Введение оборудования и технические параметры


Редукторная железная электропечь(также известный какЭлектрическая печь с прямым сокращением железа, печь с сокращением плавки, печь с погруженным сокращением дуги) является ключевым металлургическим оборудованием, которое использует электрическую энергию в качестве источника тепла для превращения железной руды (или железного концентрата, гранул) в металлическое железо (Прямое пониженное железо DRI / губчатое железоили расплавленной сырой железы) при высоких температурах.

В отличие от традиционных высоких печей, он не требует кокса и в основном использует углеродные редуктаторы (уголь/кокс) и электрическое тепло.точное литье, и т.д.



1Классификация и структура оборудования


1.1 Основные типы


  • Погруженная печь для уменьшения дуги (печь для минерального тепла):Наиболее распространенный тип.Электроды закапываются в заряд, нагреваются электрической дугой + сопротивлением тепла, закрыты / полузакрыты, для крупномасштабного непрерывного производства.
  • Печь для уменьшения плавления (например, печь SRV):Интегрирует предварительную и окончательную редукцию, напрямую производя жидкий горячий металл с высокой мощностью.
  • Электрическая печь с уменьшающей мощностью:Газовое + электрическое отопление, из которого получается твердое губчатое железо (DRI).

1.2 Основные компоненты (тип подводной дуги)


  1. Система питания

    • Трансформатор печи (низкое напряжение, высокий ток, регулирование напряжения при нагрузке)
    • Краткая сеть, шкаф высокого/низкого напряжения, компенсация реактивной мощности

  2. Система электродов

    • Содерберг / графитовый электрод, держатель электрода, устройство для подъема и скольжения

  3. Система корпуса печи

    • Огневая оболочка (стальная пластина), обшивка печи (углеродная/магнезиевая огнеупорная)
    • Скважина для крана и скважина для шлака

  4. Помощные системы

    • Система охлаждения водой
    • Система питания
    • Очистка дымовых газов и утилизация отходов тепла




2Принцип работы


  1. Источник тепла:Электрическая дуга (3000-6000°С) + сопротивление тепла при нагрузке.
  2. Реакции снижения:
  3. Процесс:Прегрев → высокотемпературная редукция → разделение шлака и железа → нагнетание.



3Типичные технические параметры


3.1 Электрические параметры



Параметр Диапазон Описание
Мощность трансформатора 6,300 75,000 кВА Более высокая мощность = более высокая производительность
Вторичное напряжение 80 V 290 V Низкое напряжение, высокий ток
Вторичный ток 20,000 80,000 A Фазовый ток
Фактор мощности ≥ 0.9 С компенсацией

3.2 Параметры печи и электродов (например, 33 000 кВА)


  • Оболочка печи: круглая, OD 10 ‰ 12 м, высота 3,5 ‰ 5,0 м
  • Камера печи: диаметр 7-9 м, глубина 2,5-3,5 м
  • Электроды: 3 шт., треугольное расположение, Φ1,2×1,5 м
  • Диаметр электродного круга: 4,0×5,5 м
  • Продолжительность жизни облицовки: 3-7 лет

3.3 Пропускная способность и потребление


  • Ежедневная производительность: 200-800 т/сут
  • Годовая мощность: 60 000 ¥ 250 000 т/год
  • Потребление электроэнергии: 2400 кВт·ч/т DRI
  • Редуктор: 450 - 650 кг/т
  • Плотность (ваша/доломит): 150 300 кг/т



4. Особенности и преимущества


  • Гибкое сырье:Использует руду, гранулы, уголь;не требуется кокса.
  • Продукт высокого качества:Низкий S/P, высокая чистота, идеально подходит для производства стали EAF.
  • Короткий процесс, низкое загрязнение:Никакого кокса или синтера, меньшие выбросы CO2.
  • Устойчивый контроль:Точное электрическое отопление, стабильная температура и атмосфера.
  • Широкий диапазон емкости:От малого (6,300 кВА) до большого (75,000 кВА).